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  我們都知道，塑料脫標機的零部件比較容易磨損，，在日常的使用過程中，不管是零件的正常磨損還是事故磨損，對于塑料脫標機的使用都是有害的，事故磨損更是不允許的。為了提高塑料脫標機的利用率，必須減少零件的磨損和損壞。在實際生產中，提高塑料脫標機利用率的一條重要途徑就是提高零件的耐磨性，與磨損作斗爭。因而認真研究零件的磨損現象和規律，總結出影響磨損的各種因素，制定提高零件耐磨性的措施和方法是十分必要的。

  塑料脫標機在裝配后的調整不適應生產的要求、塑料脫標機的修理和裝配質量低劣、或者操作者的不正當的操作等使塑料脫標機在運轉中產生很大的噪音，或者使零部件出現突然的損壞，造成磨粉機被迫停止工作，進行修理或搶修，這些都是零件的事故磨損。

  零件在工作中，不斷地受載荷作用。經過長期的摩擦、沖擊、高溫和介質腐蝕，零件表面逐漸產生磨損，其幾何形狀和表層組織不斷發生改變，逐步地失去了原有的加工精度和設計性能。零件的磨損降低了磨粉機的機械效率，消耗的能量會急劇增加，生產能力則顯著下降，將會出現大量的廢品，最后使塑料脫標機停止工作，進行修理，這是由于零件的正常磨損所致。
  我們研究零件的磨損規律，就是要研究塑料脫標機的零、部件磨損逐漸增長的特性。當零件的磨損量增長到最大的允許極限時，就必須對其加以修理或更換，這樣，才能恢復塑料脫標機的正常工作性能，發揮其應有的工作效率。